冷成型工藝的基本原理是：帶材沿縱向直線彎曲。但是，彎曲變形過程中產生的壓力與帶鋼中的殘余應力相結合，帶鋼經常偏離冷彎設備。冷彎型材成型機廠家為了描述帶鋼與下一個成型輥的偏差程度，常用的詞有：側彎-橫彎、翹曲-豎彎、扭彎-螺旋。冷彎成型設備廠家為了解決這(zhe)個問(wen)題，應在滾壓(ya)成型(xing)機(ji)的末端使用矯直機(ji)構。

矯(jiao)直機構(gou)的基(ji)本原理是(shi)，對(dui)于存(cun)在(zai)側彎、翹曲(qu)等缺陷(xian)的型(xing)材(cai)(cai)，矯(jiao)直機構(gou)通過向(xiang)相(xiang)反方向(xiang)施加(jia)足夠的壓力(li)，可以產(chan)生永久(jiu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)。如(ru)果反方向(xiang)的變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)量合適，回(hui)(hui)彈后輪(lun)廓就可以完全拉直。如(ru)果型(xing)材(cai)(cai)在(zai)特定方向(xiang)上(shang)扭曲(qu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)，矯(jiao)直機構(gou)將向(xiang)相(xiang)反方向(xiang)旋轉型(xing)材(cai)(cai)，產(chan)生永久(jiu)塑性變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)。如(ru)果旋轉角(jiao)度(du)正確，回(hui)(hui)彈后輪(lun)廓將不再扭曲(qu)。

彎(wan)曲或扭曲的(de)(de)(de)矯(jiao)直(zhi)(zhi)通常在(zai)后續的(de)(de)(de)成型輥和切割模(mo)具(ju)之(zhi)間進(jin)(jin)行。如果后續軋輥不能有效支撐輪廓(kuo)，則在(zai)進(jin)(jin)入矯(jiao)直(zhi)(zhi)機構(gou)一側(ce)時(shi)需要支撐整個輪廓(kuo)部分(fen)。拉直(zhi)(zhi)不對稱的(de)(de)(de)輪廓(kuo)意(yi)味著(zhu)在(zai)拉直(zhi)(zhi)時(shi)可(ke)能會發(fa)生扭轉(zhuan)變(bian)形(xing)。這(zhe)(zhe)時(shi)，冷彎(wan)成型機廠家建議同(tong)時(shi)進(jin)(jin)行與(yu)輪廓(kuo)變(bian)形(xing)相反方(fang)向的(de)(de)(de)彎(wan)曲和扭轉(zhuan)矯(jiao)直(zhi)(zhi)。在(zai)矯(jiao)直(zhi)(zhi)過程中，型材(cai)會左右(you)移動，這(zhe)(zhe)就(jiu)需要矯(jiao)直(zhi)(zhi)機構(gou)與(yu)型材(cai)之(zhi)間的(de)(de)(de)間隙(xi)比(bi)較松(song)。矯(jiao)直(zhi)(zhi)機構(gou)與(yu)型材(cai)表面之(zhi)間可(ke)能存在(zai)一定的(de)(de)(de)間隙(xi)。