冷彎成型機的設計制造特點：

1、通過每次受(shou)力平(ping)均(jun)的原理，使整條生產線的托(tuo)輥受(shou)力均(jun)勻(yun)，磨(mo)損平(ping)衡，延長(chang)托(tuo)輥的使用壽命(ming)。

2、冷彎成型設備廠(chang)家(jia)的軋輥采用C12MoV材料，利用其耐磨性(xing)，但比強度(du)和硬度(du)是矛盾的。熱處理(li)時(shi)應使用C12MoV的紅(hong)硬性(xing)。淬火(huo)后(hou)回火(huo)2次甚(shen)至(zhi)3次即可獲得硬度(du)。

3、軌(gui)道(dao)圓(yuan)(yuan)弧(hu)部(bu)分是滑軌(gui)的核心部(bu)分。前幾次通過后的圓(yuan)(yuan)弧(hu)位置(zhi)被抑制并形成(cheng)(cheng)。縱邊在(zai)(zai)下道(dao)卷折時，形成(cheng)(cheng)的弧(hu)形應(ying)由上下滾(gun)輪或(huo)水(shui)平輪有效保護。否則，材料(liao)在(zai)(zai)拉伸過程中的弧(hu)度(du)位置(zhi)肯定會(hui)發生變(bian)(bian)化。R變(bian)(bian)小變(bian)(bian)成(cheng)(cheng)三角形，鋼球不在(zai)(zai)底部(bu)。兩點接(jie)觸(chu)會(hui)產生噪音。當(dang)R變(bian)(bian)大(da)時，匹配的軌(gui)道(dao)會(hui)抖動，使用(yong)滑軌(gui)時軌(gui)道(dao)會(hui)變(bian)(bian)得(de)模糊。滑軌(gui)受力不均(jun)、變(bian)(bian)形縮短使用(yong)壽命(ming)。

4.滾動穩定性問題。冷彎設備廠家在生產過程中，經(jing)常會遇到滾道材料撓曲的(de)問(wen)題。事(shi)實上，單(dan)組滾輪是不對(dui)稱的(de)，左側(ce)受力，材料偏(pian)向右側(ce)；右側(ce)壓力很大(da)，物料向左側(ce)擺動。解(jie)鎖方法是：

a：變形區中(zhong)性層計算準確，變形區所用材(cai)料計算準確，軋輥加工對稱(cheng)性好。

b：盡量不要(yao)對未(wei)變(bian)形(xing)區域（如滑軌(gui)底部）施加應力，裝(zhuang)配過(guo)程(cheng)中上下滾(gun)輪間隙要(yao)一(yi)致。

c：物(wu)料(liao)咬入前(qian)，應根據前(qian)履(lv)帶(dai)的(de)滾(gun)(gun)動狀態設置導向斜(xie)度(du)，待壓(ya)力(li)穩定前(qian)物(wu)料(liao)在滾(gun)(gun)輪內順利滑(hua)動。

5、生產(chan)中出現(xian)彎(wan)曲(qu)扭(niu)曲(qu)的問題主要(yao)是受力(li)不(bu)平衡(heng)、左(zuo)右受力(li)不(bu)平衡(heng)、左(zuo)右受力(li)彎(wan)曲(qu)、受力(li)不(bu)平衡(heng)導(dao)致變(bian)形。解決方(fang)案(an)：設(she)計力(li)均衡(heng)，加工準(zhun)確，安裝調(diao)試方(fang)便(bian)。

6、滾筒加工精度是關鍵(jian)。因(yin)此彎成(cheng)型(xing)機設備廠家特制了(le)專用工具在投影(ying)儀下進行檢查，放大倍(bei)數(shu)為20倍(bei)。

7、主傳(chuan)(chuan)動側采用圓錐滾(gun)子軸(zhou)承，保證(zheng)主軸(zhou)徑(jing)向跳(tiao)動在0.04mm以(yi)內，主軸(zhou)不會左右移動。普(pu)通球軸(zhou)承有自己的游隙，在精確(que)傳(chuan)(chuan)動時不能避免軸(zhou)向運(yun)動。